為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產任何東西。

精益生產是繼批量生產方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數，提高工作效率。

精益思想需要考慮現有的資產與技術，通常用復雜的機器來生產更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產工藝流程所要求的。

實現連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現。

精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。

看板的實質是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。