整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。

在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。

使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。

批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。

精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。

平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。