A.時(shí)間分析
B.趨勢(shì)跟蹤
C.問題解決
D.設(shè)備改善方案
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A.偶然性
B.系統(tǒng)性
C.多發(fā)性
D.常規(guī)性
A.整車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
B.臨時(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
C.在線產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
D.動(dòng)力總成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.動(dòng)態(tài)SOS
B.循環(huán)SOS
C.靜態(tài)SOS
D.車間SOS
A.保證零件質(zhì)量不受損害
B.在工程更改時(shí)舊零件不被使用
C.防止物品過期變質(zhì)
D.造成庫(kù)存積壓和廢料等
E.方便的找到不同時(shí)期的物品
A.單件工時(shí)確定
B.要素時(shí)間測(cè)定
C.工序操作時(shí)間重組與平衡
D.人員確定
最新試題
通過看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作,朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
美國(guó)質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時(shí)處理而安裝的系統(tǒng)。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對(duì)公司管理層不適宜。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。