A.每次供貨的計(jì)劃時(shí)間
B.實(shí)際供貨時(shí)間
C.實(shí)際供貨數(shù)量
D.供貨質(zhì)量
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A.現(xiàn)場(chǎng)操作
B.質(zhì)量指標(biāo)
C.員工發(fā)展指標(biāo)
A.清晰的和可測(cè)量的
B.清晰的和不可測(cè)量的
C.不清晰的和可測(cè)量的
D.不清晰的和不可測(cè)量的
A.邏輯性差
B.措施與根本原因?qū)?yīng)
C.責(zé)任人簽字
D.措施沒有斷點(diǎn)
A.目檢
B.用手觸摸
C.目檢+用手觸摸
D.使用工具如鑿子等
A.暗燈
B.標(biāo)準(zhǔn)化工作
C.文件記錄
D.目視化工作
最新試題
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。