A.“世界標(biāo)準(zhǔn)、中端產(chǎn)品”
B.“全球標(biāo)準(zhǔn)、中高端產(chǎn)品”
C.“全球視野、高端產(chǎn)品”
D.“國際標(biāo)準(zhǔn)、中端產(chǎn)品”
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A.需求管理
B.資源配置
C.訂單管理
D.生產(chǎn)計劃與執(zhí)行
E.零部件計劃與交付
F.整機物流
A.符合人機工程
B.存取方便、快捷
C.按照標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)量設(shè)計
D.先進先出
A.項目生產(chǎn)啟動
B.工位使用新工具
C.年度車型變更
D.TAKTTIME單件工時變更
A.SOS
B.JIS
C.分層審核
D.MDS
E.質(zhì)量門一次交驗合格率
A.確保操作工把空箱放置在合適的返回裝置中
B.遵循已有的內(nèi)部襯墊處理流程
C.遵循已有的分類、分級、裝卸流程
D.防止用錯料箱
最新試題
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。