A.磁痕的觀察應在磁痕形成24小時后進行。
B.當檢測需要多次磁化時，如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響，工件應進行退磁。
C.對在用承壓設備進行磁粉檢測時，如制造時采用高強度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質環(huán)境下，有可能發(fā)生應力腐蝕裂紋的場合，不宜采用熒光磁粉檢測方法進行檢測。
D.在圓形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別

A.焊接接頭中的缺陷按性質區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。
B.根據焊接接頭中存在的缺陷性質、數量和密集程度，焊接接頭的質量等級劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。
C.當各類缺陷評定的質量級別不同時，以質量最好的級別作為焊接接頭的質量級別。
D.在圓形缺陷評定區(qū)內同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級。

A、射線能量
B、透照方式
C、透照方向
D、一次透照長度

A.外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；
B.外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
C.設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；
D.檢查員認為有必要時。

A.對于UT：探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質。被檢面應平整，便于探頭的掃查，其表面粗糙度Ra值應不小于或等于6.3μm，一般應進行打磨。
B.對于RT：在射線檢測之前，對焊接接頭的表面應經外觀檢查并合格。表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應對表面作適當處理。
C.對于MT：被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結果的正確性、完整性，否則應作適當的修磨。
D.對于PT：工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。