A.伺服機構(gòu)及反饋系統(tǒng)
B.進給絲杠
C.液壓部件
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你可能感興趣的試題
A、適當控制停留時間;
B、正確選擇、修整砂輪;
C、根據(jù)工件內(nèi)孔大小及長短合理選擇砂輪桿的粗細;
D、提高縱向進給量;
A、工件裝夾不牢,產(chǎn)生移動;
B、薄壁工件裝夾過緊而產(chǎn)生彈性變形;
C、找正不準確,內(nèi)外表面不同軸;
D、機床故障,主軸軸承間隙格過大;
A、固緊工件;
B、夾緊力要適當,合理選擇夾緊點及方向;
C、精細找正外圓;
D、調(diào)整主軸軸承間隙。
A、砂輪硬度太硬或粒度太細;
B、砂輪修整得過細不鋒利;
C、砂輪磨損、太鈍;
D、背吃刀量、縱向進給量過大,或工件的圓周速度過低;
E、切削液不充足;
A、合理選擇砂輪特性;
B、合理選擇修磨用量;
C、修整砂輪;
D、合理選擇磨削用量,適當減少背吃刀量和縱向進給量;
E、增大工件的圓周速度;
F、加大切削液用量;
最新試題
M7120A 型平面磨床砂輪的最大直徑為250mm。
M2110型內(nèi)圓磨床工作臺油缸回油直接經(jīng)過行程閥流回油池時,工作臺即由快速行程轉(zhuǎn)為工作行程。
工人應積極參加技術(shù)革新活動,及時修改不合理的工藝。
為提高砂輪架快速引進重復定位精度,M1432A 型萬能外圓磨床在使用時,應作雙定位調(diào)整。
在刀具切削部分,前刀面與主后刀面相交形成()。
要消除傳動帶打滑現(xiàn)象,須調(diào)節(jié)帶的()力。
M2110型內(nèi)圓磨床利用裝在工作臺前側(cè)的()可實現(xiàn)砂輪的自動周期進給。
超精密磨削時,應注意避開工件振動的敏感速度,以防止工件產(chǎn)生波紋度。
磨削深孔套時,為改善散熱條件,可減小磨削深度,適當提高工件轉(zhuǎn)速和縱向進給量。
在M2110型內(nèi)圓磨床上,可磨削直徑為12~100mm的工件內(nèi)孔。