A、工藝裝備
B、作業(yè)環(huán)境
C、測量
D、加工誤差
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A、超硬磨料磨具是先進(jìn)的新型磨料,用于加工難磨特殊材料如高硬度的硬質(zhì)合金及各種硬、粘、韌性的鋼材。超硬磨料磨具的結(jié)構(gòu)與普通磨具不同。
B、超硬磨料(人造金剛石、立方氮化硼)的硬度、強(qiáng)度、熱導(dǎo)率等物理性能優(yōu)于普通磨料。磨削力、磨削熱較小,勞動生產(chǎn)率高。
C、超硬磨料磨具的使用壽命長。磨耗小、磨削性能好,磨削比大。
D、用于磨削特殊難磨材料零件,可提高加工精度,特別是滿足加工的形狀精度和表面質(zhì)量要求。
E、加工特殊材料具有良好的經(jīng)濟(jì)性,降低工序工藝成本。
A、液壓泵吸油不足;
B、齒輪泵的齒輪、滾針、軸承磨損嚴(yán)重;
C、溢流閥失靈;
D、液壓系統(tǒng)進(jìn)空氣;
E、液壓油乳化;
A、液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣。
B、工作臺導(dǎo)軌面接觸不好,導(dǎo)軌潤滑不良。
C、工作液壓缸活塞桿彎曲變形。
D、液壓缸體孔有毛刺。
E、液壓缸的密封圈太緊。
F、加工零件超重。
A、液壓缸一端油管損壞或管接頭處接口套破裂。
B、液壓缸兩端油封損壞。
C、液壓缸兩端油封壓蓋松緊不一致。
D、液壓缸活塞桿彎曲。
E、放氣閥未關(guān)閉。
F、換向閥不靈、油中有雜物。
A、更換已經(jīng)損壞的油管和接口套。
B、更換密封圈。
C、調(diào)整兩端密封圈壓蓋螺釘,使其松緊程度相同。
D、清洗操縱箱換向閥,重新調(diào)整兩邊開口量,使其保持一致。
E、調(diào)換液壓油,清除節(jié)流閥開口處的雜物。
最新試題
插齒刀也可用來加工齒條。
磨削深孔套時(shí),為改善散熱條件,可減小磨削深度,適當(dāng)提高工件轉(zhuǎn)速和縱向進(jìn)給量。
磨削薄壁工件的內(nèi)外圓均應(yīng)考慮以軸向夾緊,以防止工件產(chǎn)生夾緊變形。
磨床液壓系統(tǒng)中有空氣,不僅會造成工作臺運(yùn)動時(shí)爬行,而且也易造成啟動開停閥后工作臺不運(yùn)動等故障。
為提高砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度,M1432A 型萬能外圓磨床在使用時(shí),應(yīng)作雙定位調(diào)整。
M2110型內(nèi)圓磨床砂輪修整器閥,采用柱塞式液壓缸。
M2110型內(nèi)圓磨床利用裝在工作臺前側(cè)的()可實(shí)現(xiàn)砂輪的自動周期進(jìn)給。
在M2110型內(nèi)圓磨床上,可磨削直徑為12~100mm的工件內(nèi)孔。
M2110型內(nèi)圓磨床工作臺前側(cè)面裝有長壓板,用來控制工作臺運(yùn)動行程。
磨削深孔套時(shí),砂輪經(jīng)常處于半封閉狀態(tài),散熱和冷卻條件差。