A.試生產(chǎn)階段
B.APQP啟動(dòng)后
C.PSW簽署前
D.模具回廠(chǎng)前
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A.手工樣件
B.全工裝樣件
C.節(jié)拍生產(chǎn)后的零件
D.只有是全工裝件都可以
A.嚴(yán)重度
B.不可探測(cè)度
C.發(fā)生頻度
D.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)
A.對(duì)分供方質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成
B.對(duì)分供方開(kāi)發(fā)計(jì)劃的批準(zhǔn)
C.對(duì)分供方能力評(píng)估
D.對(duì)分供方的PPAP批準(zhǔn)和PSW簽署
A.DFMEA→PFMEA→過(guò)程流程圖→試生產(chǎn)控制計(jì)劃
B.DFMEA→過(guò)程流程圖→PFMEA→試生產(chǎn)控制計(jì)劃
C.過(guò)程流程圖→DFMEA→PFMEA→試生產(chǎn)控制計(jì)劃
D.PFMEA→DFMEA→過(guò)程流程圖→試生產(chǎn)控制計(jì)劃
A.交付的目標(biāo)設(shè)定的合理性
B.應(yīng)急計(jì)劃制定的合理性
C.生產(chǎn)計(jì)劃的合理性
D.生產(chǎn)月報(bào)的BTS
最新試題
再現(xiàn)性誤差指的是人、人與設(shè)備、環(huán)境因素等誤差的總體。
建立量檢具清單的目的是便于管理當(dāng)前的測(cè)量資源,并在顧客需要時(shí)提供顧客測(cè)量資源。
在PFMEA中,若某項(xiàng)失效模式的探測(cè)措施為當(dāng)工序人工100%全檢,該措施的探測(cè)度評(píng)分為4。
所有的檢測(cè)報(bào)告發(fā)布前必須由檢測(cè)方進(jìn)行簽字。
公司的量檢具精度可以比控制過(guò)程要求的精度低。
包裝規(guī)范由工廠(chǎng)內(nèi)部制定,不需要物流部門(mén)確認(rèn),也不需要客戶(hù)的批準(zhǔn)。
NDC必須≥5。
PFMEA結(jié)構(gòu)分析中,工作要素要從人機(jī)料法四個(gè)方面考慮。
外部提供的材質(zhì)報(bào)告必須由內(nèi)部確定其爐號(hào)、批次號(hào)、供方名稱(chēng)、材料報(bào)告、合格判定方能提交給客戶(hù)。以避免提交錯(cuò)誤的報(bào)告。
外包裝的標(biāo)簽信息需與內(nèi)包裝的標(biāo)簽信息保持一致。