A.對厚度大于50mm 至150mm 的鋼板，將探頭置于試塊表面，使波束對準試塊表面上的槽寬邊，找出第一個1/2跨距最大的波幅，調(diào)整到80%滿刻度波高，然后不改變儀器調(diào)整狀態(tài)，使探頭在3/2跨距和全跨距位置探測試塊表面槽的最大反射波，連接此三個槽回波高的連線即為基準靈敏度距離-波幅曲線。
B.對厚度小于或等于50mm 的鋼板，將探頭置于試塊表面，使波束對準試塊表面的槽寬邊，找出第一個全跨距最大波幅，調(diào)整到80%滿刻度波高，然后不改變儀器調(diào)整狀態(tài)，使探頭在第二個全跨距探測試塊表面槽的最大反射波，連接此二個槽回波高的連線即為基準靈敏度距離-波幅曲線。
C.對厚度大于150mm 至250mm 的鋼板，將探頭置于試塊表面，使波束對準試塊表面上的槽寬邊，找出第一個1/2跨距最大的波幅，調(diào)整到80%滿刻度波高，然后不改變儀器調(diào)整狀態(tài)，使探頭在全跨距位置探測試塊表面槽的最大反射波，連接此二個槽回波高的連線即為基準靈敏度距離-波幅曲線。
D.對厚度小于或等于50mm 的鋼板，將探頭置于試塊表面，使波束對準試塊背面的槽寬邊，找出第一個全跨距最大波幅，調(diào)整到80%滿刻度波高，然后不改變儀器調(diào)整狀態(tài)，使探頭在第二個全跨距探測試塊表面槽的最大反射波，連接此二個槽回波高的連線即為基準靈敏度距離-波幅曲線。

A.根據(jù)在用壓力容器定期檢驗規(guī)則、鍋爐定期檢驗規(guī)則的技術規(guī)程的要求對缺陷的超聲檢測結(jié)果進行記錄
B.只記錄大于允許缺陷臨界尺寸的缺陷
C.應記錄缺陷位置、類型、取向、波幅、指示長度和自身高度以及缺陷分布圖
D.缺陷記錄應由操作人員和責任人員簽字

A.缺陷指示長度小于10mm 的缺陷按5mm 計
B.單個點狀缺陷指示長度按5mm 計
C.鋼、鋁及鋁合金及鈦制承壓設備對接焊縫超聲檢測當缺陷指示長度小于10mm 的缺陷按5mm 計
D.鋼、鋁及鋁合金制承壓設備對接焊縫及管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍缚p超聲檢測，當發(fā)現(xiàn)點狀缺陷時，對單個點狀缺陷指示長度按5mm 計

A.對可判斷為點狀的缺陷一般不予定性
B.缺陷類型識別的內(nèi)容包括定出缺陷是點狀或線性或體積狀或平面狀或缺陷的實際性質(zhì)
C.通過左右、前后掃查發(fā)現(xiàn)多個缺陷回波具有單獨回波顯示，并顯示波形工的特征，且無法對每一個回波單獨定位、定量，此類回波一般為多重缺陷
D.在探測掃查過程中，根據(jù)回波特征可推斷缺陷類型