A.平面應(yīng)力狀態(tài)
B.平面應(yīng)變狀態(tài)
C.三向壓應(yīng)力狀態(tài)
D.三向拉應(yīng)力狀態(tài)
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A.整修次數(shù)
B.整修余量
C.整修模具
D.整修機(jī)床
A.發(fā)生失穩(wěn)之前
B.產(chǎn)生開裂
C.發(fā)生內(nèi)部損傷
D.產(chǎn)生變薄
A.軸分流
B.孔分流
C.中心分流
A.金屬流動(dòng)時(shí)形成的纖維容易被割斷,導(dǎo)致力學(xué)性能下降
B.產(chǎn)生回流、形成折疊,使鍛件報(bào)廢
C.模具中凸出部分壓塌而影響鍛件出模
D.增加機(jī)械加工余量和金屬損耗
A.合模階段
B.充填成形階段
C.凝固階段
D.出模階段
最新試題
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大,變形抗力也越大。
當(dāng)使金屬變形的外力撤除后,彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈,故對(duì)有些工件就必須要考慮回彈對(duì)工件尺寸的影響。
連續(xù)擠壓時(shí),擠壓是連續(xù)不間斷的,金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實(shí)現(xiàn)。
外端(未變形的金屬)對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng),進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
擴(kuò)孔成形過程中,金屬薄板抵抗因孔緣(豎緣)局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣(豎緣)開裂的能力,稱為擴(kuò)孔性能。
彎曲成形時(shí),金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
棒材拉伸時(shí),棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面,成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷,稱為異物壓入。