輥身表面粗糙度大軋制時，軋輥與帶鋼表面摩擦系數(shù)增大，軋制壓力（）。

磨削過程中，產(chǎn)生了大量的磨削熱，因而在磨削區(qū)域內(nèi)溫度常達(dá)（）℃～1500℃。

如果砂輪磨損得太快，那么對于此磨削操作所選用的砂輪就太軟了。（）

化學(xué)性能穩(wěn)定，耐熱抗酸、堿、氣孔率大磨耗小、強(qiáng)度較高，能較好地保持磨具的幾何形狀，但脆性較大，彈性差，不能承受側(cè)面扭曲力和沖擊力。（）

砂輪內(nèi)孔與法蘭盤的配合，應(yīng)有適當(dāng)?shù)模ǎ?，以免磨削時受熱膨脹而使砂輪脹裂。

軋輥硬度越低，在軋制過程中抗事故的能力就越低。（）

砂輪的硬度隨著粘結(jié)劑的種類和多少不同而具有不同的硬度。粘結(jié)劑多，粘結(jié)能力強(qiáng)，磨粒不易脫落，砂輪的硬度高。（）

經(jīng)過鍍鉻處理后，軋輥輥面粗糙度（）發(fā)生較大變化。

軋輥鍍鉻可以減緩軋輥軋制時粗糙度降低。（）

對于較硬的輥面，應(yīng)采用較（）的砂輪。