A.鋁板厚度小于或等于1.5mm時(shí),板材的連接可采用鉚接或按扣式咬口
B.板厚大于1.5mm時(shí),采用氳弧焊或氣焊焊接
C.鋁板在焊接前,應(yīng)進(jìn)行脫脂處理
D.鋁板風(fēng)管在對(duì)日的過(guò)程中,為避免焊穿,要使焊口達(dá)到最小間隙
E.鋁板風(fēng)管與法蘭的連接采用鉚接時(shí),應(yīng)采用不銹鋼鉚釘
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A.不銹鋼板在放樣畫(huà)線時(shí),為避免造成劃痕,不能用鋒利的金屬劃針在板材表面畫(huà)輔助線和沖眼
B.制作較復(fù)雜的管件時(shí),要先做好樣板,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,再在不銹鋼板表面套裁下料
C.剪切不銹鋼板時(shí),應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙,刀刃間隙一般為板材厚度的0.03倍,以保證切斷的邊緣保持光潔
D.不銹鋼板厚小于或等于1mm時(shí),板材拼接通常采用咬接或鉚接,使用木方尺(木槌)、銅錘或不銹鋼錘進(jìn)行手工咬口制作,不得使用碳素鋼錘
E.不銹鋼板厚大于1mm時(shí),采用氣焊焊接,不允許使用氬弧焊或電弧焊焊接
A.過(guò)濾器
B.送風(fēng)機(jī)
C.回風(fēng)機(jī)
D.送風(fēng)口
E.回風(fēng)口
A.承插連接
B.立咬口
C.薄鋼板法蘭插條
D.抱箍連接
E.C形插條
A.風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整元缺損、表面應(yīng)平整,無(wú)明顯扭曲
B.承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,元明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損
C.薄鋼板法蘭形式的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于300mm,且分布均勻,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象
D.插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲
E.檢查數(shù)量,按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)
A.圓形網(wǎng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施
B.正方形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于700mm,管段長(zhǎng)度大于1300mm均應(yīng)采取加固措施
C.矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm,保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2,中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措施
D.非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固,應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行
E.全部采用外框加固
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質(zhì)量策劃的目的在于制定并實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。
隱藏工程記錄包含()。
分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄由總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫。
質(zhì)量控制點(diǎn)的關(guān)鍵部位是對(duì)工程實(shí)體而言,薄弱環(huán)節(jié)主要指作業(yè)行為或施工方法。
在材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí),發(fā)現(xiàn)有瑕疵,對(duì)質(zhì)量有爭(zhēng)議,可送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè),這屬于強(qiáng)制性檢測(cè)。
功率的單位中1馬力約為()W。
導(dǎo)管驗(yàn)收工作不需要準(zhǔn)備,直接開(kāi)始驗(yàn)收就行。
影響質(zhì)量的直接因素是()。
《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)表現(xiàn)一致性具體為()。
施工組織總設(shè)計(jì)和單位工程施工設(shè)計(jì)編制的內(nèi)容相同。