A.產(chǎn)品公差
B.6s
C.5.15s
D.3s
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A.工程師
B.生產(chǎn)主任
C.生產(chǎn)組長
D.作圖員工
A.整批抽樣
B.分批抽樣
C.隨機抽樣
D.等距抽樣
A.增加組數(shù)
B.減少組數(shù)
C.增加組距
D.減少組距
A.1.0%
B.0.5%
C.0.27%
D.0.135%
A.1.2
B.1.8
C.2
最新試題
變差
當(dāng)過程能力較高時,為降低成本,采取方法使之降低。
沒有超出控制界限的點,過程能力是可接受的。
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)時,說明過程處于()
在繪制控制圖時,不管采取何種方法,均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控,否則不能計算過程能力。
因為X(bar)-R圖最為精確和敏感,較其它方法優(yōu)勢更強,因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進行控制,為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
在“3σ”原則下,控制點落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是()
Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析,Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。
Cpk(穩(wěn)定過程的能力指數(shù))