A.統(tǒng)計(jì)
B.檢驗(yàn)
C.預(yù)防
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A.持續(xù)改進(jìn)
B.檢測(cè)異常
C.制程穩(wěn)定
A.兩大類
B.三大類
C.四大類
D.五大類
A、通常用來消除變差的特殊原因
B、通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施
C、大約可糾正15%的過程問題
D、通常用來消除變差的普通原因
A、穩(wěn)定
B、不穩(wěn)定
C、穩(wěn)定或不穩(wěn)定
D、穩(wěn)定和不穩(wěn)定
A、隨機(jī)
B、連續(xù)
C、分組
D、統(tǒng)計(jì)抽樣
最新試題
我們的子組容量都是4。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
沒有超出控制界限的點(diǎn)，過程能力是可接受的。
PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬零件不合格數(shù)）
在“3σ”原則下，控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
第Ⅰ類錯(cuò)誤
控制計(jì)劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計(jì)過程控制—SPC。
1924年，美國(guó)的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
在繪制控制圖時(shí)，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計(jì)算過程能力。