反擠壓時(shí)，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁，是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。

金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過程，這個(gè)過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。

最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質(zhì)點(diǎn)向剖面輪廓所作最短法線的方向。

棒材拉伸時(shí)，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動速度比周邊層快。

合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。

非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。

正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。

由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。