A、工作壓力
B、容器容積
C、殼體材料
D、介質(zhì)特性
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A、把奧氏體不銹鋼加熱到1050~1100℃,碳在奧氏體中固溶,保溫一定時間,快速冷卻到427℃以下,以獲得均勻的奧氏體組織
B、把奧氏體中滲碳體通過加熱固溶在奧氏體中
C、把奧氏體不銹鋼加熱到850~900℃,保溫一定時間,快速冷卻到427℃以下,以獲得均勻的奧氏體組織
D、把奧氏體中鉻和鎳通過加熱固溶在奧氏體中
A、伸長率和韌性
B、斷面收縮率和韌性
C、伸長率和斷面收縮率
D、斷面收縮率和屈服強(qiáng)度
A、化學(xué)作用和電化學(xué)作用
B、交變應(yīng)力和化學(xué)介質(zhì)
C、拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)
D、在電化學(xué)
A、限制鋼材硫磷含量
B、控制管子對口錯邊量
C、焊前預(yù)熱、緩冷、減少高溫冷卻速度
D、運條適當(dāng),防止偏弧
A、材料的嚴(yán)重缺陷
B、材料的脆性和嚴(yán)重缺陷
C、反復(fù)加卸壓的交變載荷
D、過高的拉應(yīng)力
最新試題
為檢驗而搭設(shè)的腳手架,對離地面()以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄。
TSG21-2016規(guī)程適用于()大于或等于0.1MPa的壓力容器。
()以上的設(shè)備主螺柱在逐個清洗后,檢驗其損傷和裂紋情況,必要時進(jìn)行無損檢測。重點檢驗螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。
根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,首次定期檢驗的設(shè)計壓力大于或者等于()MPa(表壓)的第Ⅲ類壓力容器,檢測長度不少于對接焊縫長度的20%。
根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,安全狀況等級為1、2級的壓力容器,一般每()檢驗一次。
測厚可能會發(fā)現(xiàn)以下()損傷。
使用過程中產(chǎn)生的鼓包,應(yīng)當(dāng)查明原因,判斷其穩(wěn)定狀況,如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展,而且不影響壓力容器安全使用的,可以定為()。
壓力容器使用過程中,特殊情況需要延長首次定期檢驗日期時,由使用單位提出書面申請說明情況,經(jīng)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),延長期限不得超過()。
焊縫布置不當(dāng)(包括采用“十”字焊縫),或者焊縫間距不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可以定為()級。
以下()檢測手段可用于材質(zhì)分析。