對于含有微合金元素或要求較高鋼種，混澆時原則上將含有微量元素或要求較高的鋼種在中包的澆次后期澆鑄，不含微合金元素或要求較低的鋼種在中包的澆次前期進(jìn)行澆鑄。

連鑄坯精整要求，鋼坯表面溫度≤200℃方可進(jìn)行扒皮。

根據(jù)適用于300*325mm鑄坯《連鑄輕壓下鋼種對應(yīng)低倍尺寸管理規(guī)定》要求取樣頻次要覆蓋頭尾爐、中間爐次，確保每澆次每流都要取到。

連鑄坯精整倒圓角要求，單道寬度4.0～10.0mm，目標(biāo)7.0mm，倒角后應(yīng)去除毛刺。

氬站人員應(yīng)關(guān)注鋼水等待吊包上精煉的時間，凡是等待時間超過15分鐘的必須立即向爐長和調(diào)度匯報(bào)。

回爐坯分為一般鋼種回爐坯與特殊鋼種回爐坯。

質(zhì)量抽查是指對鋼后原輔材料（煉鋼廠已領(lǐng)用）、工裝配件、熱軋材（坯、鋼筋）等實(shí)物質(zhì)量和存放質(zhì)量抽檢的過程。

澆鋼完畢后，應(yīng)及時指揮行車吊包倒殘鋼殘?jiān)５乖鼤r，鋼包包底向上，以確保鋼渣倒凈。

連鑄坯側(cè)面方向彎曲度：進(jìn)緩冷坑緩冷的連鑄坯側(cè)彎方向彎曲度≤20mm/m。

RH爐提升氣體分為氬氣和氮?dú)狻?/p>