澆鋼完畢后，應(yīng)及時(shí)指揮行車吊包倒殘鋼殘?jiān)５乖鼤r(shí)，鋼包包底向上，以確保鋼渣倒凈。

連鑄坯噴號(hào)后綴X代表一次異常。

根據(jù)《鋼坯精整管理規(guī)定》，扒皮后鋼坯表面應(yīng)無黑皮殘留，鋼坯單邊扒皮深度及倒角寬度應(yīng)符合規(guī)定。

一般鋼種內(nèi)控P通標(biāo)準(zhǔn)P相同。

氬站人員應(yīng)關(guān)注鋼水等待吊包上精煉的時(shí)間，凡是等待時(shí)間超過15分鐘的必須立即向爐長和調(diào)度匯報(bào)。

轉(zhuǎn)爐工序要關(guān)注精煉冶煉狀況，發(fā)現(xiàn)精煉節(jié)奏緊張應(yīng)主動(dòng)采取提高出鋼溫度、確保到精煉爐成分等一切可以采取的措施來緩解精煉壓力，保證精煉冶煉效果和生產(chǎn)節(jié)奏。

上料皮帶下方散落合金料及地坑里清理出來的散料可不經(jīng)篩分直接抄至皮帶上方上倉。

鋼坯轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，實(shí)物信息與MES系統(tǒng)核對(duì)一致后方可裝車轉(zhuǎn)運(yùn)或經(jīng)輥道輸送。

根據(jù)《優(yōu)特鋼連鑄坯熱送熱裝管理規(guī)定》，熱送連鑄坯，煉鋼廠無需檢查表面質(zhì)量。

根據(jù)《鋼坯精整管理規(guī)定》，扒皮后鋼坯端部可以有影響軋制的飛邊、毛刺。