A、脫金屬催化劑活性
B、脫硫催化劑活性
C、脫氮催化劑活性
D、保護(hù)劑活性
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A、柴油
B、蠟油
C、沖洗油
D、高壓N2
A、冷高分液位下降快
B、冷低分界位下降快
C、低壓閃蒸罐界位下降快
D、冷高分界位下降快
A、清除塔內(nèi)雜質(zhì)
B、保持胺液干凈
C、回收塔內(nèi)烴液
D、檢查實(shí)際液位
A、撇油
B、補(bǔ)充胺液
C、過濾胺液
D、撇泡沫
A、液力透平上、下筒體溫差不能超過設(shè)定值
B、液力透平相關(guān)聯(lián)鎖未動(dòng)作,并確認(rèn)復(fù)位
C、聯(lián)鎖畫面允許啟動(dòng)
D、啟動(dòng)時(shí)高分角閥不用動(dòng)作
最新試題
催化劑預(yù)硫化結(jié)束前,循環(huán)氫中的硫化氫濃度應(yīng)小于20000ppm。()
針對(duì)銨鹽析出的不同部位設(shè)置注水的位置、數(shù)量,一般在高壓空冷出口及最后兩臺(tái)高壓換熱器管程出口設(shè)置注水點(diǎn)。()
反應(yīng)系統(tǒng)注水系統(tǒng)的建立一般在反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密階段。()
為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化,開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。()
注水系統(tǒng)的建立是為了防止反應(yīng)產(chǎn)物中的銨鹽結(jié)晶阻塞換熱器及空冷。()
反應(yīng)原料過濾器正常投用后要進(jìn)行定期的手動(dòng)反沖洗。()
預(yù)硫化期間若單個(gè)催化劑床層溫升達(dá)到20℃以上,且呈快速上升不受控制趨勢(shì),應(yīng)加大注硫量。()
開工反應(yīng)器床層的升溫速度一般由冷氫流量來控制。()
進(jìn)油時(shí)各塔液位不應(yīng)滿塔或過低,一般控制在60~80為宜。()
為了避免產(chǎn)生較高的溫差應(yīng)力,應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)器的升溫速度。()