A、180
B、200
C、250
D、350
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A、60℃
B、93℃
C、135℃
D、149℃
A、析出反應(yīng)器器壁內(nèi)的氫
B、干燥催化劑
C、吹掃管線內(nèi)的存油
D、帶走反應(yīng)器床層內(nèi)的存油
A、打開(kāi)出口放空吹
B、往重污油線吹
C、往出口管線吹
D、打開(kāi)預(yù)熱線吹
A、放凈管線死角存油
B、讓吹掃介質(zhì)能從開(kāi)口泄出
C、防止介質(zhì)泄漏
D、將油放干凈
A、控制閥改走副線
B、將控制閥全開(kāi)
C、關(guān)閉控制閥,開(kāi)低點(diǎn)排凝
D、關(guān)閉控制閥上游閥,從下游開(kāi)蒸汽吹
最新試題
為了避免產(chǎn)生較高的溫差應(yīng)力,應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)器的升溫速度。()
針對(duì)銨鹽析出的不同部位設(shè)置注水的位置、數(shù)量,一般在高壓空冷出口及最后兩臺(tái)高壓換熱器管程出口設(shè)置注水點(diǎn)。()
裝置進(jìn)油后,要對(duì)工藝流程進(jìn)行檢查,防止跑漏。()
反應(yīng)系統(tǒng)注水系統(tǒng)的建立一般在反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密階段。()
裝置開(kāi)工時(shí)短循環(huán)建立之前,應(yīng)先建立長(zhǎng)循環(huán)。()
反應(yīng)原料過(guò)濾器正常投用后要進(jìn)行定期的手動(dòng)反沖洗。()
燃料氣分液罐投用后,應(yīng)加強(qiáng)檢查,及時(shí)觀察液位并排放。()
從界外引進(jìn)開(kāi)車低氮油至原料油緩沖罐后,應(yīng)及時(shí)投用液位控制,在大循環(huán)過(guò)程中,可以不斷地從界外引進(jìn)開(kāi)車低氮油。()
開(kāi)工時(shí)分餾塔的中段回流應(yīng)先于頂回流的建立。()
反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)油后要及時(shí)監(jiān)控高分系統(tǒng)的液位,防止減空。()