A.焊接電流
B.點(diǎn)焊順序
C.焊接時(shí)間
D.電極工作面尺寸
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A.噴砂
B.拋光
C.酸洗
D.噴丸
A.被焊金屬的厚度
B.被焊金屬的電導(dǎo)率
C.被焊金屬的表面清潔度
D.被焊金屬的形狀
A.1:1
B.2:1
C.3:1
D.4:1
A.被焊金屬的種類
B.被焊金屬的厚度
C.被焊金屬的形狀
D.電極面形狀
A.增大
B.減小
C.不變
D.無(wú)關(guān)
最新試題
金屬結(jié)構(gòu)抵抗彎曲變形的剛度,主要看結(jié)構(gòu)截面積的大小。
釬焊的接頭以搭接為主,因此結(jié)構(gòu)重量增加。
板厚相同的T形梁,腹板高度大時(shí),抗彎曲變形的能力弱。
因低氫鉀型藥皮焊條可交直流兩用,電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)可使焊縫成形美觀。
等離子弧焊接時(shí)離子弧的穿透性強(qiáng),所以離子氣流遠(yuǎn)比切割離子氣流強(qiáng)。
為保證電渣焊過(guò)程穩(wěn)定,焊接過(guò)程中,焊絲在渣池內(nèi)與熔池金屬表面保持一定距離,避免產(chǎn)生電弧。
高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨(dú)調(diào)節(jié),且可調(diào)范圍寬,一臺(tái)焊機(jī)所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。
判別焊縫中是否有焊接缺陷的準(zhǔn)則是產(chǎn)品相應(yīng)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制造技術(shù)條件等。
焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生是由于過(guò)飽和的氫原子的集聚。
管板平角焊的操作要領(lǐng),就是要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)手臂和手腕來(lái)保證焊條與管板夾角,防止咬邊和焊角不對(duì)稱。