改變硝化方法、混酸組成，降低廢酸回收濃度為60%左右，采用真空濃縮實(shí)現(xiàn)廢酸循環(huán)，減少?gòu)U酸排放量。

硝化甘油生產(chǎn)工藝中，一系列副反應(yīng)能降低酸性硝化甘油的分解。

硝化反應(yīng)是（）反應(yīng)。

甲苯硝化是強(qiáng)放熱反應(yīng)，并伴有氧化、水和等副反應(yīng)。

硝化過(guò)程的初始階段，攪拌如果中斷，油相和酸相分層，硝化活化物不斷累積在酸相，攪拌再次啟動(dòng)時(shí)，反應(yīng)迅速發(fā)生，瞬間產(chǎn)生大量反應(yīng)熱，造成局部過(guò)熱，反應(yīng)極易失控。

硝化甘油生產(chǎn)過(guò)程中，可能還伴有磺化、氧化、水解等副反應(yīng)。

乙炔的爆炸極限為1.5%~82.0%，乙烯的爆炸極限為2.7%~34.0%，則（）。

硝化反應(yīng)一旦超壓，可通過(guò)防爆膜泄壓，減少爆炸危害。

鉻酸鈉加工傳動(dòng)裝置，必須保持良好密閉性，定期清洗傳動(dòng)裝置，及時(shí)更滑潤(rùn)滑劑，防止粉塵進(jìn)入變速箱，否則于其中的潤(rùn)滑油相混，蝸輪、蝸桿摩擦生熱極易引起爆炸。

硝化反應(yīng)中，油相-酸相的非均相硝化無(wú)需攪拌。