把“三廢”消滅在（）過程中，即可提高原輔材料的利用率，又可減少處理費(fèi)用，與“三廢”大量產(chǎn)生后再回收處理相比較，更為經(jīng)濟(jì)合理。

下圖為由鄰位香蘭醛經(jīng)硫酸二甲酯甲基化制備鄰甲基香蘭醛的反應(yīng)。中試放大伊始，采用小試時(shí)的操作方法，將鄰位香蘭醛及水加于反應(yīng)罐中，升溫至回流，然后交替加18%氫氧化鈉溶液及硫酸二甲酯。反應(yīng)完畢，降溫冷卻后冷凍，使其充分結(jié)晶，過濾、水洗、將濾餅自然干燥（因?yàn)楫a(chǎn)物熔點(diǎn)約為50℃），然后加入蒸餾罐內(nèi)，減壓蒸出產(chǎn)品—鄰甲基香蘭醛。鑒于此下列說法正確的是（）

關(guān)于生產(chǎn)工藝規(guī)程的基本內(nèi)容，下列說法正確的是（）

工藝研究中，如果改變（）等，可能產(chǎn)生新的雜質(zhì)，要研究新的雜質(zhì)對(duì)下一步反應(yīng)的耐受性。

控制化學(xué)反應(yīng)的終點(diǎn)主要是控制（）是否達(dá)到一定限度。

化學(xué)合成藥物工藝研究的基本內(nèi)容包括反應(yīng)試劑、催化劑和反應(yīng)溶劑等物料的選擇，（），后處理與純化方法的選擇與優(yōu)化。

生產(chǎn)工藝規(guī)程是將生產(chǎn)工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容編成一套文件，其包括（）

下圖為一環(huán)合反應(yīng)，在間歇反應(yīng)釜中進(jìn)行。反應(yīng)溫度為180℃，反應(yīng)壓力為2MPa，反應(yīng)時(shí)間為6h，小試時(shí)電熱套加熱，收率60~65%，中試時(shí)導(dǎo)熱油加熱，加熱油溫為190℃，收率達(dá)到了75%。關(guān)于其說法正確的有（）

下圖為兒茶酚與二氯甲烷在固體燒堿和含有少量水分的二甲基亞砜（DMSO）存在下制備黃連素中間體胡椒環(huán)的制備過程。中試伊始采用180r/min的攪拌速度，因攪拌速度過快，反應(yīng)過于激烈而發(fā)生溢料。優(yōu)化方法是將攪拌速度降至56r/min，并控制反應(yīng)溫度在90~100℃（低于小試溫暖105℃）。下列說法正確的是（）

適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣群蛿嚢璺绞娇梢员ＷC反應(yīng)物（），有利于反應(yīng)的進(jìn)行。