鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

電壓管理是電解槽能量平衡的主要因素。

長時間960℃可能會造成鋁水平下降。

系列電流強(qiáng)化時電解槽的熱收入增加。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

熱行程出現(xiàn)時，電解質(zhì)溫度會升高。

適當(dāng)增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

隨著電解槽容量的增大，螺旋起重機(jī)數(shù)量相應(yīng)增加。

陰極炭塊破損的槽電效高。