乙苯脫氫制苯乙烯是氣固相強放熱反應，因此工藝過程的基本要求是要連續(xù)向反應系統(tǒng)供給大量熱量，并保證化學反應在高溫條件下進行。

化學工業(yè)按產(chǎn)品元素構(gòu)成可分為兩大類：（）工業(yè)和有機化學工業(yè)。

乙苯脫氫反應，產(chǎn)品的分離先進入油水分離器然后進入氣液分離器。

（）的利用不僅是人類文明的起點，也是人類化學化工生產(chǎn)史的第一個偉大發(fā)現(xiàn)和發(fā)明。

為了減少副反應發(fā)生，保證生產(chǎn)正常進行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因為二乙苯脫氫后生成的二乙烯基苯容易在分離與精制過程中生成聚合物，堵塞設備和管道，影響生產(chǎn)。

低壓法合成甲醇反應壓力為（）MPa左右。

合成塔溫度的控制一般是通過調(diào)整合成回路氣體循環(huán)量和（）來實現(xiàn)的。

合成乙烯的方法按工藝步驟的多少，可分為三類：一步法、二步法和三步法。

合成氣化學合成法制甲醇是具有中國特色的方法。

根據(jù)乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的主反應方程式，判斷反應的摩爾數(shù)增大，即是體積增大的反應，降低壓力對生成苯乙烯有利，所以可以抽真空操作來降低壓力。