A、塑化效率和塑化質(zhì)量較高
B、注塑壓力損失小
C、可用于加工熱穩(wěn)定性差的物料
D、可以對(duì)物料直接著色
E、不適合熱固性塑料成型
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A、完成對(duì)物料的預(yù)塑化
B、完成對(duì)物料的計(jì)量
C、以足夠的壓力和速度將熔體注射到模具的型腔中
D、注塑結(jié)束后能對(duì)型腔中的熔體保持壓力和補(bǔ)縮
E、干燥物料
A、測(cè)量模具的水平寬度和厚度
B、確認(rèn)塑件重量必須小于機(jī)器最大注射量
C、澆口襯套孔徑大小
D、測(cè)量模具的重量,防止模具太重滑落
E、模具的冷卻水密性
A、加料段
B、壓縮段
C、均化段
D、射出段
E、保壓段
A、機(jī)械手
B、上料機(jī)
C、混料機(jī)
D、模溫機(jī)
E、破碎機(jī)
A、防止高溫氧化變色
B、結(jié)晶更完全
C、增加尺寸穩(wěn)定性
D、消除內(nèi)應(yīng)力
E、提高沖擊強(qiáng)度
最新試題
若模具閉合厚度大于注塑機(jī)允許的模具最大厚度時(shí),則可采用()來(lái)調(diào)整,使模且閉合。
其他條件相同的情況下,當(dāng)碳含量減少時(shí),金屬切削性能就下降。
斜導(dǎo)柱角度與鎖緊塊角度不同是為了在開(kāi)模時(shí)使楔緊面的分開(kāi)慢于斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊分開(kāi)。
樹(shù)脂有()樹(shù)脂和()樹(shù)脂之分。
一般地,設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)時(shí),冷卻水孔數(shù)量盡可能(),入水和出水溫度差盡可能()。
塑料收縮率是材料固有的屬性,它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)。
在其他條件相同的情況下,塑料收縮率會(huì)隨著注塑壓力的增大而增大。
精密成型磨削可以達(dá)到的外形尺寸精度是()。
滑塊斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱的配合一般采用過(guò)渡配合。
多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流動(dòng)平衡。