自由鍛件的設計原則是在滿足使用性能的前提下，鍛件的形狀應盡量簡單，易于鍛造。

外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動，進而產生或加劇附加的應力。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關。

彎曲成形時，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應力引起破裂的能力稱為彎曲性能。

最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質點向剖面輪廓所作最短法線的方向。

擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。

尺寸效應是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。

紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。

軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標測量方法。

擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產品的中心或者邊緣。