簡述RTM成型工藝的主要優(yōu)缺點。

手糊作業(yè)制品含膠量一般大于真空導(dǎo)入工藝制品。

在成型工藝過程中，纖維增強材料性能是沒有什么變化的，起變化的是樹脂基體材料。

熱壓罐能對固化過程中的溫度和壓力進行嚴格監(jiān)控，但是不能對真空度進行監(jiān)控。

在抽真空過程中，氣泡排出的程度與樹脂的黏度和纖維網(wǎng)格的致密度無關(guān)。

預(yù)浸料每一層都應(yīng)當(dāng)鋪放準確到位，若存在“褶皺”、“架橋”等情況，可通過預(yù)抽壓實排除。

平板制件翹曲通常都是制件受熱溫度不均勻，降溫速度太快，或者鋪貼不對稱導(dǎo)致。

抽真空時需要在各個密封膠打折處留有真空袋余量、同時均勻分配真空袋，允許真空袋/透氣氈/隔離膜/脫模布有架橋情況。

層壓板由單一層片逐層疊合，可隨意方向進行鋪疊。

裁剪前，工作臺、裁剪樣板、尺子、刀子等應(yīng)擦拭干凈，不允許有油污和其他雜質(zhì)污染。