汽車(chē)維修企業(yè)的工藝文件按照其作用不同可以劃分為維修工藝文件、質(zhì)量檢驗(yàn)工藝文件、配件管理工藝文件、設(shè)備管理工藝文件、崗位職責(zé)和技術(shù)要求工藝文件、維修生產(chǎn)流程控制工藝文件、返修糾紛投訴和索賠工藝文件等7大類(lèi)。

由于汽車(chē)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的差異化非常明顯，無(wú)法用一個(gè)工藝文件約束所有車(chē)型的維修作業(yè)，故在制定工藝文件時(shí)，一定要具體到車(chē)型、總成、系統(tǒng)，甚至是一個(gè)具體的部件。

在制定設(shè)備管理工藝文件時(shí)，要明確寫(xiě)明各種設(shè)備操作前的詳細(xì)準(zhǔn)備工作，以及設(shè)備對(duì)工作環(huán)境的要求等。

崗位職責(zé)和技術(shù)要求工藝文件的制定一定要定崗位、定人員，不能統(tǒng)而概之。

凡是進(jìn)行二級(jí)維護(hù)、總成修理、整車(chē)修理作業(yè)的，必須經(jīng)竣工質(zhì)量檢驗(yàn)合格簽發(fā)“機(jī)動(dòng)車(chē)維修竣工出廠合格證”。

設(shè)備操作工藝規(guī)程中的設(shè)備操作步驟可以不結(jié)合設(shè)備的型號(hào)。

制定維修工藝文件時(shí)，要寫(xiě)明每一個(gè)技術(shù)參數(shù)要求。

在制定質(zhì)量檢驗(yàn)工藝文件時(shí)，要明確寫(xiě)明質(zhì)量檢驗(yàn)中對(duì)工量具的檢定要求。

在制定質(zhì)量檢驗(yàn)工藝文件時(shí)，要明確寫(xiě)明質(zhì)量檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后處理流程，但處理后的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可以不記錄。

技術(shù)要求工藝文件中的技術(shù)要求指標(biāo)一定要量化，以便于考核。