A.畢托測速管依據(jù)的基本原理是流體流動過程中的機(jī)械能守恒
B.流體在管路中心的動能能最大，在駐點(diǎn)的靜壓能最大
C.不計(jì)阻力損失，U型管壓差計(jì)的示數(shù)表示的是測速點(diǎn)的動能大小
D.畢托測速管測量的是點(diǎn)速度，它等于管路中流體平均流速的2倍
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A.測速管管口截面應(yīng)垂直于流體的流動方向，以保證在管口截面形成駐點(diǎn)
B.畢托管的直徑越接近于管路內(nèi)徑，測量的流速越接近流體的平均流速
C.畢托測速管可以安裝在直管段的任意位置來測量管路中任意點(diǎn)的流速
D.為避免指示液被“沖”到管路中，畢托測算管的指示液密度越大越好
A.流速
B.體積流量
C.質(zhì)量流量
D.阻力損失
A.流速
B.體積流量
C.質(zhì)量流量
D.阻力損失
A.串聯(lián)管路是首尾相接的管路系統(tǒng)，沒有分支和匯合
B.并聯(lián)管路各支路的管徑必須相同，而管長可以不同
C.分支管路可以有分支，但是不能有匯合
D.當(dāng)三種管路的管長相同時(shí)，流體的阻力損失相等
A.局部阻力損失是流體在彎頭、閥門等管件處產(chǎn)生邊界層分離造成的
B.局部阻力系數(shù)只和管件的形狀有關(guān)，而和管件的尺寸關(guān)系不大
C.局部阻力損失可以用局部阻力系數(shù)法或者當(dāng)量長度法來計(jì)算
D.局部阻力損失僅對流動系統(tǒng)局部產(chǎn)生影響
最新試題
在1殼程2管程列管式換熱器中用水冷卻油，冷卻水走管內(nèi)，進(jìn)口溫度為20℃，出口溫度為50℃。油進(jìn)口溫度為120℃，出口溫度為60℃。試計(jì)算兩種流體的傳熱平均溫度差。
某冷凝器傳熱面積為20m2，用來冷凝100℃的飽和水蒸氣。冷液進(jìn)口溫度為40℃，流量0.917kg/s，比熱容為4000J/（kg·℃）。換熱器的傳熱系數(shù)K=125W/（m2·℃），試求水蒸氣冷凝量。
有1殼程2管程列管式換熱器，用293K的冷水30t/h使流量為20t/h的乙二醇從353K冷卻到313K，設(shè)總傳熱系數(shù)為1200W/（m2·K），試計(jì)算所需傳熱面積。
在常壓下用列管換熱器將空氣由200℃冷卻至120℃，空氣以3kg/s的流量在管外殼體中平行于管束流動。換熱器外殼的內(nèi)徑為260mm，內(nèi)徑?25×2.5mm鋼管38根。求空氣對管壁的對流傳熱系數(shù)。
水蒸氣管路橫穿室內(nèi)，其保溫層外徑為70mm，外表面溫度為55℃，室溫為25℃，墻壁溫度為20℃。試計(jì)算每米管路的輻射散熱損失及對流散熱損失。保溫層外表面黑度ε=0.9。
在一換熱器中，用水使苯從80℃冷卻到50℃，水從15℃升到35℃。試分別計(jì)算并流操作及逆流操作時(shí)的平均溫度差。
有一加熱器，為了減少熱損失，在加熱器的平壁外表面，包一層熱導(dǎo)率為0.16W/（m·℃）、厚度為300mm的絕熱材料。已測得絕熱層外表面溫度為30℃，另測得距加熱器平壁外表面250mm處的溫度為75℃，如附圖所示。試求加熱器平壁外表面溫度。
直徑為0.88m的填料吸收塔內(nèi)，裝有拉西環(huán)填料，填料層高為6m。每小時(shí)處理2000m3含5%丙酮與空氣的原料氣，操作條件為1個大氣，25℃。用清水作吸收劑，塔頂出口廢氣含丙酮0.263%（以上均為摩爾分?jǐn)?shù)），出塔溶液中每千克含丙酮61.2g，操作條件下的平衡關(guān)系為Y=2X。試計(jì)算：（1）氣相總體積傳質(zhì)系數(shù)KYa；（2）每小時(shí)可回收丙酮多少千克？（3）若將填料層加高3m，又可以多回收多少千克丙酮？
用絕對壓力為300kPa的飽和水蒸氣將體積流量為80m3/h的苯胺從80℃加熱到100℃。苯胺在平均溫度下的密度為955kg/m3，比熱容為2.31kJ/（kg·℃）。試計(jì)算：（1）水蒸氣用量（kg/h）；（2）當(dāng)總傳熱系數(shù)為800W/（m2·℃）時(shí)所需傳熱面積。
在一逆流套管換熱器中，冷、熱流進(jìn)行熱交換。兩流體的進(jìn)、出口溫度分別為t1=20℃、t2=85℃，T1=100℃、T2=70℃。當(dāng)冷流體的流量增加一倍時(shí)，試求兩流體的出口溫度和傳熱量的變化情況。假設(shè)兩種情況下總傳熱系數(shù)可視為相同，換熱器熱損失可忽略。