A.經(jīng)常邀請供應商到企業(yè)參觀了解整個生產制造過程
B.定期對供應商進行評比，促進供應商之間形成良性有效的競爭機制
C.對低價位、中低質量水平的供應商制訂質量扶持計劃
D.必要時，邀請第三方權威機構做質量驗證
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A.分揀差錯
B.入庫差錯
C.出庫差錯
D.線路差錯
A.可以按照卷煙的進貨渠道不同，把倉庫分為不同的庫區(qū)
B.根據(jù)各種品牌卷煙的出入庫頻率劃分大類貨位
C.需要在不影響“五距”要求的情況下，合理劃分貨位
D.建立拆零區(qū)和整箱區(qū)，可以節(jié)省提貨作業(yè)時間，但不能避免由于出入庫線路迂回而增加搬運費用
A.定位儲存
B.分類儲存
C.隨機儲存
D.共享儲存
A.品種
B.數(shù)量
C.價格
D.特性
A.最小庫存量
B.隨機庫存量
C.平均庫存量
D.最大庫存量
最新試題
以生產計劃或訂單排程為基礎，做好用料需求計劃，使“無效庫存”接近于零，既能（）、適量、適時供應生產所需，又能使一切購料、生產活動得以循環(huán)或推動。
貨物的品種少，流轉很快適用于（）原則。
卷煙儲位管理系統(tǒng)先將倉儲的儲存區(qū)域劃分為許多的基本儲存單元，并對每個儲存單元進行編號（即儲位編號），使每個儲存單元（儲位）都有一個固定的儲位號，這就是倉庫（）過程。
根據(jù)物料管理的適量原則，采購物料的數(shù)量應是適當?shù)?，即對買方來說是經(jīng)濟的（）數(shù)量，對賣方而言為經(jīng)濟的受訂數(shù)量。
如果產品壽命周期長，不易發(fā)生因保管造成貨物品質變化的情況下，需要權衡實施（）的管理費用及所得利益。
倉庫面積相對不足，貨物的品種又多的情況適用（）的原則。
下列儲位標識理解錯誤的是（）
優(yōu)先入庫區(qū)即離入庫臺比較近的區(qū)域，用來存放需優(yōu)先入庫的物品，沒有特定優(yōu)先級的物品放在其他的中間區(qū)域。這種分區(qū)方法是（）
制造企業(yè)為保證供應商物料的質量達到要求，通常會采取很多質量控制的辦法，其中不包括（）
物料管理目標之一是做好物料從入庫到出庫各環(huán)節(jié)的（），確定其數(shù)量、質量和價值不受損失。