A.展示改善成績
B.營造競爭氛圍
C.營造現(xiàn)場活力
D.樹立企業(yè)良好形象
E.展示改善過程
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A.每道工序加工完一個制件后立即流到下一個工序
B.工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量
C.制件的運動不間斷不超越不落地
D.生產(chǎn)工序檢驗工序和運輸工序合為一體
E.只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流
A.目標管理項目最多不超過20項,最好在15項以內(nèi)
B.下一層的目標值比上一層目標值加嚴10%~15%,以確保目標必達
C.目標必須加以定義,目標值必須列出計算公式及數(shù)據(jù)來源
D.目標、方策、管理項目愈往下位者須更具體化
E.上下之間的方針、目標、方策必須有一致性、連貫性、緊密關(guān)聯(lián)性
A.零基預(yù)算
B.零基生產(chǎn)
C.零基行銷
D.零基考核
E.零基工作分配
A.管理原則
B.議事規(guī)則
C.會議制度
D.請示報告制度
E.調(diào)整糾偏工作制度
A.基于歸核化經(jīng)營和區(qū)隔化市場的戰(zhàn)略分解
B.以流程優(yōu)化和崗位明晰為重點的規(guī)則整合
C.立足于成本控制和績效考核的內(nèi)部市場化
D.滿足數(shù)據(jù)化管理和管理固化的信息化
最新試題
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。