某工程處承建西北某礦回風(fēng)立井井筒工程，井筒凈直徑為6．0m，表土段鋼筋混凝土井壁采用普通水泥、凍結(jié)法施工。完成凍結(jié)后，井筒掘砌工程于2008年11月20日正式開工，12月中旬氣溫驟降，為了不影響井筒正常施工，施工單位采取了添加防凍劑、用熱水?dāng)嚢杌炷?、延長脫模時間的專門措施。施工中施工人員一次又一次增加防凍劑，且為了減少熱水?dāng)嚢钑r熱量損失，大大減少了攪拌時間，但混凝土仍長時間不凝結(jié)，并出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。至井深108m處井壁混凝土脫模(段高3．6m)時，約有四分之一周長的井壁混凝土因沒達(dá)到初凝強度而發(fā)生塌落，導(dǎo)致正在模板下方準(zhǔn)備清理模板的2名工人被砸，傷勢嚴(yán)重。

某單位施工一段圍巖破碎，且有淋水的巷道工程，設(shè)計采用混凝土砌碹(襯砌)支護(hù)，混凝土強度等級Cl5，厚度30cm。施工單位在技術(shù)措施獲批準(zhǔn)后，考慮到淋水影響決定在原配合比的基礎(chǔ)上每立方米混凝土增加50k9水泥用量。施工中，巷道掘進(jìn)斷面經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，施工單位據(jù)此開始澆筑混凝土。一個月后檢查巷道規(guī)格符合要求，混凝土強度檢測報告合格；但2個月后混凝土碹出現(xiàn)頂部變尖、斷裂現(xiàn)象，造成返工。施工單位為增加水泥用量和巷道返工費用向業(yè)主提出索賠。業(yè)主認(rèn)為碹頂斷裂的一個可能原因是碹厚度不夠，屬施工單位的責(zé)任。施工單位認(rèn)為砌碹厚度、強度均達(dá)設(shè)計要求，雙方因此發(fā)生糾紛。

某礦井主、副井筒掘進(jìn)同時到底，井筒工程結(jié)束后迅速轉(zhuǎn)入井底車場施工。井底車場施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃如下圖所示(圖中時間單位為天)。實際施工中M工作NN_斷層破碎帶拖延l5d，H工作因施工方案調(diào)整，工作持續(xù)時間更改為40d。
 

某工程公司低價中標(biāo)了一礦區(qū)工業(yè)廣場的改造工程，其中要在廣場內(nèi)修建一條l00m長的地下雙孔鋼筋混凝土排水暗渠。暗渠外斷面尺寸為寬12m、高4．8m，渠底標(biāo)高--5．8m，渠頂需覆土回填lm，并恢復(fù)廣場綠化。暗渠東段50m的北面是一棟已建成的6層樓房，與暗渠凈距5m。暗渠兩側(cè)無空地。該區(qū)域常年地下水位在一2．5m左右。 
經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計采用的施工方法為：暗渠西段采用雙排鋼板樁加橫向支撐系統(tǒng)，雙排輕型井點降水；東段50m采用雙排水泥攪拌土重力式擋土墻兼擋水；機械挖土，土方外運。 
項目實施前，項目經(jīng)理為節(jié)省費用將水泥攪拌樁擋土墻改為懸臂式鋼板樁，不設(shè)橫向支撐，采用單排輕型井點降水；回填用的土方堆放在樓房北側(cè)的狹長空地上，約需堆高5m。因工期緊迫，立即組織實施。 
土方開挖至一3．5m時，發(fā)現(xiàn)鋼板樁縫隙有滲水滲砂現(xiàn)象。挖N-4．5m時，樓房墻體出現(xiàn)裂縫。挖至～5．5m后，部分鋼板樁傾覆，樓房墻體出現(xiàn)傾斜傾向，工程緊急停工。