A、15°
B、75°
C、60°
D、90°
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A、175×215mm
B、220×220mm
C、160×190mm
D、180×160mm
A、連鑄坯表面縱裂
B、盤條沒有及時退火或緩冷
C、盤條軋后表面噴水
D、更換設(shè)備
A、線材制軋中消除耳子
B、導(dǎo)衛(wèi)安裝合適
C、導(dǎo)衛(wèi)有問題及時
D、消除軋制中倒鋼
A、奧氏體
B、馬氏體
C、鐵素體
D、雙相不銹鋼
A、軋機孔型設(shè)計不合理
B、輥縫調(diào)整不當(dāng)
C、原料表面裂紋
D、操作不當(dāng)
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最新試題
隨軋件來料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。
公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸,是生產(chǎn)過程中,實際所得到的尺寸。
亞共析鋼室溫平衡組織為鐵素體和碳化物。
壓下調(diào)厚效率高,軋件愈薄調(diào)厚效果愈好。
塑性只受金屬的自然性質(zhì)的影響,不受變形的溫度,變形的速度條件和變形的力學(xué)條件的影響。
軋機小時產(chǎn)量計算公式:S=(3600/T)QK1b式中,T表示總的軋制時間。
熱軋帶鋼生產(chǎn)中,卷取溫度控制的主要方式是自動進行。
標(biāo)準(zhǔn)化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究,結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件,經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟比較,將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù),按照一定規(guī)律進行合理的安排。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
成品鋼種強度≥490MP的,可以插在強度<490MP的板坯中。