（）加料的多效蒸發(fā)流程的缺點(diǎn)是料液粘度沿流動方向逐效增大，致使后效的傳熱系數(shù)降低。

在蒸發(fā)操作中，降低單位蒸氣消耗量的主要方法有：采用多效蒸發(fā)，（），（）。

將8%的NaOH水溶液濃縮到18%，進(jìn)料量為4540kg進(jìn)料溫度為21℃，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)為2349W•m-2k-1，蒸發(fā)器內(nèi)的壓強(qiáng)為55.6Kpa，加熱蒸汽溫度為110℃，求理論上需要加熱蒸氣量和蒸發(fā)器的傳熱面積。已知：8%NaOH的沸點(diǎn)在55.6Kpa時為88℃，88℃時水的汽化潛熱為2298.6kJ•kg-1。8%NaOH的比熱容為3.85kJ•kg-1℃-1，110℃水蒸氣的汽化潛熱為2234.4kJ•kg-1。

蒸發(fā)是（）的單元操作。

雙效并流蒸發(fā)系統(tǒng)的進(jìn)料速率為1t•h-1，原液濃度為10%，第一效和第二效完成液濃度分別為15%和30%。兩效溶液的沸點(diǎn)分別為108oC和95oC。當(dāng)溶液從第一效進(jìn)入第二效由于溫度降產(chǎn)生自蒸發(fā)，求自蒸發(fā)量和自蒸發(fā)量占第二效總蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)。

提高蒸發(fā)器生產(chǎn)強(qiáng)度的主要途徑是增大（）。

單程型蒸發(fā)器的特點(diǎn)是溶液通過加熱室一次，（）循環(huán)流動，且溶液沿加熱管呈（）流動，故又稱為（）蒸發(fā)器。

采用多效蒸發(fā)的目的是為了提高（）。

蒸發(fā)器的主體由（）和（）組成。

在單效蒸發(fā)器內(nèi)，將10%NaOH水溶液濃縮到25%，分離室絕對壓強(qiáng)為15kPa，求溶液的沸點(diǎn)和溶質(zhì)引起的沸點(diǎn)升高值。