降膜式蒸發(fā)器為了使液體在進入加熱管后能有效的成膜，在每根管的頂部裝有（）。

蒸發(fā)室內(nèi)溶液的沸點（）二次蒸汽的溫度。

提高蒸發(fā)器生產(chǎn)強度的主要途徑是增大（）。

雙效并流蒸發(fā)系統(tǒng)的進料速率為1t•h-1，原液濃度為10%，第一效和第二效完成液濃度分別為15%和30%。兩效溶液的沸點分別為108oC和95oC。當(dāng)溶液從第一效進入第二效由于溫度降產(chǎn)生自蒸發(fā)，求自蒸發(fā)量和自蒸發(fā)量占第二效總蒸發(fā)量的百分數(shù)。

多效蒸發(fā)中，蒸汽消耗量的減少是用增加（）換取的。

某效蒸發(fā)器每小時將1000kg的25%（質(zhì)量百分數(shù)，下同）NaOH水溶液濃縮到50%。已知：加熱蒸氣溫度為120℃，進入冷凝器的二次蒸氣溫度為60℃，溶質(zhì)和液柱引起的沸點升高值為45℃，蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)為1000W•m-2k-1。溶液被預(yù)熱到沸點后進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的熱損失和稀釋熱可以忽略，認為加熱蒸氣與二次蒸氣的汽化潛熱相等，均為2205kJ•kg-1。求：蒸發(fā)器的傳熱面積和加熱蒸氣消耗量。

蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是指（）。

蒸發(fā)裝置中，效數(shù)越多，溫度差損失（）。

蒸發(fā)是（）的單元操作。

（）加料的多效蒸發(fā)流程的缺點是料液粘度沿流動方向逐效增大，致使后效的傳熱系數(shù)降低。