A、及時合理排除不凝性氣體
B、合理安排酸洗,清除結(jié)疤
C、降低真空度
D、排鹽苛化降低雜質(zhì)含量,從而降低溶液沸點(diǎn),提高蒸發(fā)產(chǎn)能
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A、凝結(jié)水若不及時排除,存積在加熱室內(nèi),影響傳熱,影響蒸發(fā)的正常進(jìn)行
B、在加熱室內(nèi)的不凝性氣體是熱的不良導(dǎo)體,在加熱室內(nèi)影響傳熱
C、凝結(jié)水若不及時排除,存積在加熱室內(nèi),易產(chǎn)出于氣、水沖擊引起的強(qiáng)烈振動,影響蒸發(fā)的正常進(jìn)行
D、在生產(chǎn)過程中,帶入加熱室內(nèi)的不凝性氣體不會對傳熱產(chǎn)生影響因此不需要及時的排除
A.通汽過猛
B.液位過高或過低
C.汽室積水
D.加熱管漏
A.提高蒸汽使用壓力
B.提高系統(tǒng)的真空度
C.加大溶液的循環(huán)速度
D.及時清除蒸發(fā)器結(jié)垢
E.及時排鹽
F.優(yōu)化操作
A.減少生水進(jìn)流程
B.提高加熱的使用壓力
C.增加蒸發(fā)器組的效數(shù)
D.提高原液含堿濃度
A.防止溶液濃度過高
B.防止干罐
C.加大溶液的循環(huán)速度
D.及時酸洗
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最新試題
在蒸發(fā)操作中,降低單位蒸氣消耗量的主要方法有:采用多效蒸發(fā),(),()。
標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器內(nèi)溶液的循環(huán)路線是從中央循環(huán)管(),而從其它加熱管(),其循環(huán)的原因主要是由于溶液的()不同,而引起的()所致。
將8%的NaOH水溶液濃縮到18%,進(jìn)料量為4540kg進(jìn)料溫度為21℃,蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)為2349W•m-2k-1,蒸發(fā)器內(nèi)的壓強(qiáng)為55.6Kpa,加熱蒸汽溫度為110℃,求理論上需要加熱蒸氣量和蒸發(fā)器的傳熱面積。已知:8%NaOH的沸點(diǎn)在55.6Kpa時為88℃,88℃時水的汽化潛熱為2298.6kJ•kg-1。8%NaOH的比熱容為3.85kJ•kg-1℃-1,110℃水蒸氣的汽化潛熱為2234.4kJ•kg-1。
蒸發(fā)裝置中,效數(shù)越多,溫度差損失()。
蒸發(fā)操作中,造成溫度差損失的原因有:(1)(),(2)(),(3)()。
中央循環(huán)管式蒸發(fā)器屬于()蒸發(fā)器。
蒸發(fā)操作中,加熱蒸氣放出的熱量主要用于:(1)();(2)();(3)()。
在蒸發(fā)操作中,若使溶液在()下沸騰蒸發(fā),可降低溶液沸點(diǎn)而增大蒸發(fā)器的有效溫度差。
在單效蒸發(fā)器中用飽和水蒸氣加熱濃縮溶液,加熱蒸氣的用量為2100kg•h-1,加熱水蒸氣的溫度為120℃,其汽化熱為2205kJ•kg-1。已知蒸發(fā)器內(nèi)二次蒸氣溫度為81oC,由于溶質(zhì)和液柱引起的沸點(diǎn)升高值為9℃,飽和蒸氣冷凝的傳熱膜系數(shù)為8000W•m-2k-1,沸騰溶液的傳熱膜系數(shù)為3500W•m-2k-1。求蒸發(fā)器的傳熱面積。(忽略換熱器管壁和污垢層熱阻,蒸發(fā)器的熱損失忽略不計。)
并流加料的多效蒸發(fā)裝置中,各效的蒸發(fā)量略有增加,其原因是料液從前一效進(jìn)入后一效時有()。