鑄鐵冷焊時(shí)，為了減小焊接應(yīng)力，防止裂紋，采取的工藝措施主要有（）

消除應(yīng)力退火的保溫時(shí)間，隨厚度而定，鋼按每毫米1～2min計(jì)算，但最短不小于30min，最長(zhǎng)不必超過(guò)3h。

奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，最好采用多層焊，并且層數(shù)越多越好，其目的是可以提高焊接接頭的塑形。

鋼制壓力容器水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。

用添絲鎢極氬弧焊替代不添絲的鎢極氬弧焊時(shí)，可以不必在做焊接工藝評(píng)定。

焊接接頭拉伸試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊縫的抗拉強(qiáng)度。

下列焊條中，屬于鎳基焊條的有（）。

母材金屬厚度為8mm的評(píng)定，適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為6～12mm。

（）管道焊口，氬弧焊打底時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。

鋁及鋁合金焊前應(yīng)清理氧化膜的原因是由于氧化膜（）。