（）是一種常用于制作隔熱材料、保溫材料、隔音材料、防振材料、緩沖材料等發(fā)泡塑料的成型方法。

塑料注射成型模具結構多樣，但在工作原理和基本結構組成方面有著普遍規(guī)律和共同特點，并與成型塑料制品的結構形狀、精度要求、生產(chǎn)批量及注射工藝條件和注射機等因素密不可分。

派生型模架P1～P4由基本型模架A1～A，型對應派生而成，其差別在于去除了A1、A.型定模板上的固定螺釘。

塑料壁厚一般取值在1～6mm范圍內(nèi)，最常用的數(shù)值為（）mm。

（）模架，定模和動模均采用兩塊模板，有支承板，設置推件板推出機構，適用場合與A3基本相同。

大型模架中基本型的（）型由定模兩模板、動模一模板組成，設置推桿推出機構。

加強肋之間的中心距應大于制品壁厚的（）。

收縮率與所成型塑品的形狀、內(nèi)部結構的復雜程度有很大的關系，與是否有嵌件無關。

對于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料制品，（）的內(nèi)凹或外凸均可采用強行脫模方式。

樹脂作為塑料中最重要的成分，不僅起著粘結作用，而且決定著塑料的性能。