某機(jī)電安裝公司總承包了一個(gè)煉油廠新建裝置安裝工程，裝置安裝工程內(nèi)容包括：機(jī)械設(shè)備安裝；工藝設(shè)備包括28臺(tái)重30～120t的塔、器類設(shè)備的吊裝；油、氣和其他介質(zhì)的工藝及系統(tǒng)管道安裝；電氣儀表、給排水、防腐絕熱工程及露天照明等。機(jī)電安裝公司具有特種設(shè)備安裝改造維修許可證1級(jí)許可資格。新建裝置位于一個(gè)正常運(yùn)行的液化石油氣罐區(qū)的東側(cè)，北側(cè)隔路與輕石油罐區(qū)相鄰。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況，機(jī)電安裝公司組建了現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目部，建立了項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)管理組，制定了風(fēng)險(xiǎn)控制措施，落實(shí)了施工現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)控制。
施工開(kāi)始后，發(fā)生了下列事件：
事件1：有一臺(tái)高度為60m的大型分餾塔，屬于Ⅱ類壓力容器，分三段到貨，需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊安裝。機(jī)電安裝公司項(xiàng)目部擬采用在基礎(chǔ)由下至上逐段組對(duì)吊裝的施工方法，并為此編制了分餾塔組對(duì)焊接施工方案。在分餾塔著手施工時(shí)，項(xiàng)目監(jiān)理工程師認(rèn)為機(jī)電安裝公司不具備分餾塔的現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝資格，要求項(xiàng)目暫停施工。
事件2：工藝管道焊后經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)，焊接合格率偏低。項(xiàng)目部組織人員按質(zhì)量預(yù)控的施工因素進(jìn)行了分析。經(jīng)查驗(yàn)，工藝文件已按程序?qū)徟?，并進(jìn)行了技術(shù)交底。查出的問(wèn)題有：個(gè)別焊工合格證的許可項(xiàng)目與實(shí)際施焊焊道不符；焊接記錄中有部分焊材代用，焊縫外觀檢查有漏檢，部分焊機(jī)性能較差。根據(jù)分析結(jié)果，找出了失控原因，經(jīng)整改后焊接合格率得到了提高。
露天照明工程完工后，項(xiàng)目部進(jìn)行了通電試燈，照明電器驗(yàn)收合格，安全和使用功能的檢驗(yàn)檢測(cè)記錄齊全。工程項(xiàng)目全部完工后，項(xiàng)目部進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)后評(píng)價(jià)，對(duì)已完成的項(xiàng)目進(jìn)行分析、檢查和總結(jié)，并交工驗(yàn)收。

A施工單位總承包某石油庫(kù)區(qū)改擴(kuò)建工程，主要工程內(nèi)容包括：
（1）新建4臺(tái)50000m³浮頂油罐；
（2）油庫(kù)區(qū)原有4臺(tái)10000m³拱頂油罐開(kāi)罐檢查和修復(fù)；
（3）罐區(qū)綜合泵站及管線；
（4）建造18m跨度鋼混結(jié)構(gòu)廠房和安裝1臺(tái)32噸橋式起重機(jī)。A施工單位把廠房建造和橋式起重機(jī)安裝工程分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的B施工單位。工程項(xiàng)目實(shí)施中做了以下工作：
工作一：A施工單位成立了工程項(xiàng)目部。項(xiàng)目部編制了職業(yè)健康安全技術(shù)措施計(jì)劃，制訂了風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策和應(yīng)急預(yù)案。
工作二：根據(jù)工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部建立了消防領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)了消防責(zé)任制和責(zé)任人員，加強(qiáng)了防火、易燃易爆物品等的現(xiàn)場(chǎng)管理措施。
工作三：為保證庫(kù)區(qū)原有拱頂罐檢修施工安全，項(xiàng)目部制訂了油罐內(nèi)作業(yè)安全措施。
主要內(nèi)容包括：
（1）關(guān)閉所有與油罐相連的可燃、有害介質(zhì)管道的閥門(mén)，并在作業(yè)前進(jìn)行檢查。
（2）油罐的出、人口暢通。
（3）采取自然通風(fēng)，必要時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)。
（4）配備足夠數(shù)量的防毒面具等。
（5）油罐內(nèi)作業(yè)使用電壓為36V的行燈照明，且有金屬保護(hù)罩。
工作四：B施工單位編制了32噸橋式起重機(jī)安裝專項(xiàng)方案，由B單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。