全石墨化陰極電阻率較高。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。

電壓管理是電解槽能量平衡的主要因素。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。

為了快速進行陽極更換作業(yè)，可以將當班所有要更換的陽極都打開，并扒干凈浮料。

陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。