反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿，當刮刀靠近端面時，開反車旋轉，并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。

高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍，伸長率也大，不但使切削力（），而且使切屑強韌，（），對刀具提出了很高的強度和韌性要求。

雙刃對置的刀桿，應使兩個刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。

高強度鋼切削加工時，切削速度宜低，可以是普通結構鋼的（）左右；進給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。

箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產效率低，加工質量好，操作簡單，所以在中批量及大批量生產中得到廣泛應用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級。

對于相交和交叉孔系加工，可以用回轉工作臺的回轉中心孔確定其（）

普通刻度尺和游標尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內；量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm；金屬線紋尺和光學讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。

加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗中使之（）或逐步減小。

工作臺或滑座的縱、橫向移動，是通過操縱箱內的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動的，因長時間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會造成進給運動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調整不當，會造成工作臺滑座進給失靈、有爬行現(xiàn)象。

移動坐標鏜削平行孔系在加工前，先要對圖樣進行分析，一般都是選用未標注基準孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。