加熱能力大的產(chǎn)線軋制節(jié)奏要比加熱能力小的產(chǎn)線快。

采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。

標(biāo)準(zhǔn)化是通過對(duì)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件，經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

我國珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用的是ISP工藝。

3/4連續(xù)式的軋制節(jié)奏要比半連續(xù)式慢。

熱軋帶鋼生產(chǎn)粗軋的任務(wù)是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。

塑性只受金屬的自然性質(zhì)的影響，不受變形的溫度，變形的速度條件和變形的力學(xué)條件的影響。

在軋線設(shè)備異常，對(duì)帶鋼表面質(zhì)量有影響時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長度。

亞共析鋼室溫平衡組織為鐵素體和碳化物。