A.重皮
B.耳子
C.瘤孔
D.麻面
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A.跑偏
B.纏輥
C.甩尾
D.翹頭
A.軋制壓力
B.軋制速度
C.軋制溫度
D.輥道高度
A.長度
B.厚度
C.重量
D.面積
A.軋輥缺陷
B.導衛(wèi)缺陷
C.加熱缺陷
D.導板缺陷
A.壓下制度
B.張力制度
C.速度制度
D.溫度制度
最新試題
板形是板帶材平直度的簡稱,一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無以及存在的嚴重程度來說的。
高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用,且應當安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。
軋機小時產(chǎn)量計算公式:S=(3600/T)QK1b式中,T表示總的軋制時間。
冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。
產(chǎn)品標準是對試驗、檢驗、測定、取樣等各種方法的步驟、方法計算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定,是對產(chǎn)品質(zhì)量進行試驗和評價的依據(jù)。
在線磨輥技術(shù)與軋輥橫移技術(shù)的結(jié)合實現(xiàn)了自由寬度規(guī)程軋制。
標準化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究,結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件,經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟比較,將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù),按照一定規(guī)律進行合理的安排。
公稱尺寸是指標準中規(guī)定的名義尺寸,是生產(chǎn)過程中,實際所得到的尺寸。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
VC軋輥的主要優(yōu)點是可以在軋制過程中實現(xiàn)輥凸度的快速控制,并不需要更換或改造現(xiàn)有的軋機。