A.變形方式和變形圖示
B.主應(yīng)力圖和主變形圖
C.主變形與變形圖示
D.變形方式和主應(yīng)力圖
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A.晶粒度越大,晶粒直徑越大
B.晶粒度越大,晶粒直徑越小
C.晶粒度與晶粒尺寸無關(guān)
D.晶粒度與晶粒直徑均不變
A.左
B.右
C.上
D.下
A.強(qiáng)度
B.硬度
C.易切削性
D.韌性
A.800~1100ºC
B.900~1000ºC
C.1000~1200ºC
D.800~1300ºC
A.酸洗
B.除鱗
C.加熱
D.退火
最新試題
在線磨輥技術(shù)與軋輥橫移技術(shù)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了自由寬度規(guī)程軋制。
高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用,且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。
我國珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用的是ISP工藝。
若兩邊部延伸大,則產(chǎn)生單邊浪或鐮刀彎。
隨軋件來料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。
標(biāo)準(zhǔn)化工作不但要求制定好標(biāo)準(zhǔn),而且要求在生產(chǎn)建設(shè)中認(rèn)真貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式:S=(3600/T)QK1b式中,T表示總的軋制時(shí)間。
間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置,通過所測得的軋制力計(jì)算出板坯厚度來控制厚度的方法。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
加熱能力大的產(chǎn)線軋制節(jié)奏要比加熱能力小的產(chǎn)線快。