A.鏜模自身的制造精度
B.刀具精度
C.裝刀精度
D.調(diào)刀精度
E.夾具制造精度
F.夾具安裝精度
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A.距離
B.形狀精度
C.尺寸精度
D.相互位置精度
E.聯(lián)系尺寸
F.坐標(biāo)精度
A.找正
B.定位
C.夾緊
D.加工
E.檢驗(yàn)
F.搬運(yùn)
A.附近正在工作的機(jī)床通過地基傳來的振動(dòng)
B.轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)床零件、刀具和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡引起的振動(dòng)
C.工件加工余量不均勻或斷續(xù)切削引起的振動(dòng)
D.切削力過大引起工藝系統(tǒng)剛度下降
E.選擇切削用量太大而引起機(jī)床變形
F.機(jī)床本身磨損引起機(jī)床精度下降而產(chǎn)生的振動(dòng)
A.鏜刀幾何參數(shù)的選擇
B.刀具裝夾位置及其準(zhǔn)確性
C.刀桿裝夾的準(zhǔn)確性
D.刀桿回轉(zhuǎn)軸線與夾具位置的準(zhǔn)確性
E.清除切削過程小的振動(dòng)
F.防止工件在夾緊過程中的變形
A.間隙合適
B.接觸緊密
C.研點(diǎn)均勻
D.輕重一致
E.受力均勻
F.連接可靠
最新試題
對(duì)于相交和交叉孔系加工，可以用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心孔確定其（）
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對(duì)環(huán)規(guī)對(duì)準(zhǔn)零件，測(cè)量范圍分為8段。
高強(qiáng)度鋼切削加工時(shí)，切削速度宜低，可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的（）左右；進(jìn)給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外，不能從外向里。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
對(duì)于帶有斜度的燕尾槽，應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè)，然后根據(jù)工件圖樣上要求，重新調(diào)整工件位置后，再銑出不帶斜度的一側(cè)。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
準(zhǔn)備工作；選定圖幅；畫圖框和標(biāo)題欄；布置圖形的位置；畫底圖；（）；描深；全面檢查，填寫標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
鈦合金在高溫時(shí)不易氧化，故鈦層硬度不會(huì)上升，減少了刀具磨損。
主要軸線、（）或裝夾基準(zhǔn)是箱體類零件尺寸常用的基準(zhǔn)。