A.加工階段
B.加工工序
C.加工機床
D.加工方式
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A.徑向力
B.軸向力
C.切向力
D.法向力
A.中等直徑和大直徑鑄鐵工件
B.鋼件或鑄鉤件
C.銅、鋁及其合金
D.軸承合金
A.4
B.3
C.2
D.1
A.牙嵌式離合器
B.電磁離合器
C.片式摩擦離合器
D.安全聯軸器
A.尺寸公差
B.形狀公差
C.位置公差
D.表面粗糙度值
最新試題
移動坐標鏜削平行孔系在加工前,先要對圖樣進行分析,一般都是選用未標注基準孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
對于帶有斜度的燕尾槽,應先銑出帶斜度的一側,然后根據工件圖樣上要求,重新調整工件位置后,再銑出不帶斜度的一側。
臥式鏜床下滑座()運動時,會出現(),是臥式鏜床常見的故障。
不銹鋼()時,鉸刀前角為8°~12°,在高速鉸削時也可采用0°~5°;鉸刀后角為8°~12°。
可調量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測量行程軸向移動,移動距離一般采用()校準,移動合適后用鎖緊螺釘緊固。
高強度鋼切削加工時,切削速度宜低,可以是普通結構鋼的()左右;進給量則不宜過小,一般不小于0.05mm/r。
斜孔鏜削加工時,首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標定。一般不會在坐標鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
當電動機產生振動時,應檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動,并控制在0.04mm 以內。
平面體系精度檢測的主要項目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產效率低,加工質量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產中得到廣泛應用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。