A.切削
B.對(duì)中
C.斷屑
D.排屑
E.散熱
F.切入工件
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A.耐熱性
B.鋒利性
C.抗腐蝕性
D.抗剝落性能
E.抗崩刃性能
F.抗沖擊性能
A.設(shè)計(jì)誤差
B.加工誤差
C.裝配誤差
D.制造誤差
E.使用中的磨損
F.間隙
A.夾具找正法
B.帶表中心指示器找正
C.定心顯微鏡找正
D.機(jī)床坐標(biāo)法
E.定心軸法
F.工作臺(tái)回轉(zhuǎn)找正法
A.夾具形式
B.夾緊力
C.夾緊方式
D.定位基準(zhǔn)
E.定位方法
F.定位元件
A.整體式夾具
B.可調(diào)式夾具
C.拼裝式夾具
D.組合式夾具
E.固定式夾具
F.移動(dòng)式夾具
最新試題
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測量行程軸向移動(dòng),移動(dòng)距離一般采用()校準(zhǔn),移動(dòng)合適后用鎖緊螺釘緊固。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
不銹鋼()時(shí),鉸刀前角為8°~12°,在高速鉸削時(shí)也可采用0°~5°;鉸刀后角為8°~12°。
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí),有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過松;下滑座中蝸桿副間隙過大等。
斜孔鏜削加工時(shí),首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會(huì)在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級(jí)。
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
工作臺(tái)或滑座的縱、橫向移動(dòng),是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩,由齒輪條副傳動(dòng)的,因長時(shí)間使用,片式摩擦離合器磨損,但不會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)打滑、爬行。而工作臺(tái)或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng),會(huì)造成工作臺(tái)滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋,總的原因是由于()的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前,先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析,一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。