A.簡化運動軌跡的計算
B.減少機床運動次數(shù)
C.減少換刀次數(shù)
D.減少工件裝夾次數(shù)
E.減少編程的難度
F.減少編程的錯誤
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A.鉆
B.鏜
C.擴
D.鉸
E.攻螺紋
F.內孔研磨
A.機床
B.刀具
C.零件的材質和熱處理狀況
D.零件加工要求
E.工藝系統(tǒng)剛度
F.機床功率
A.盡可能減少加工工序
B.盡可能減少零件裝卸次數(shù)
C.盡可能加大切削用量
D.盡可能采取最短路線
E.盡可能減少刀具交換次數(shù)
F.盡可能減少工件測量次數(shù)
A.程序編制錯誤
B.參數(shù)設置不正確
C.程序輸入錯誤
D.程序處理錯誤
E.程序分析錯誤
F.反饋信息錯誤
A.噪聲加大
B.振動較強
C.定位精度差
D.反向死區(qū)大
E.機床起停有振蕩
F.機床開機時整機無法啟動
最新試題
箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率低，加工質量好，操作簡單，所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級。
徑向刀架的進給方向只能從里向外，不能從外向里。
不銹鋼（）時，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
斜孔鏜削加工時，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標定。一般不會在坐標鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。
高強度鋼切削加工時，切削速度宜低，可以是普通結構鋼的（）左右；進給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術要求。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結構、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無關。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿，當刮刀靠近端面時，開反車旋轉，并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。
雙刃對置的刀桿，應使兩個刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。